2017年4月26日,波露明公司與中國石油自然氣股分有限公司石油化工研 究院簽定“重油漿態床加氫評價中試裝配”合同。

該裝配用于高金屬、高殘炭劣質重油加氫工藝技術研發。其工藝流程包含新氫體系、氮氣體系、催化劑配制體系、油品進料體系、洗油體系、反響體系、氣液分別體系、油水氣分別體系、輪回氫幹凈再分別體系、常減壓分餾體系、儀表風體系、尾氣放空體系。個中反響體系由二台漿態床反響器和一台固定床絕熱反響器組成,常減壓分餾體系具有與反響體系在線操作和離線持續進料自力操作功效,上述體系安排在一個框架內,整套裝配工藝管線走向知足油煤共煉的工藝前提。

2台漿態床反響器可串連或零丁開工,固定床反響器與漿態床反響器零丁運轉漿態床反響器進出料方法下進上出,固定床反響器進出料方法可以選擇下進上出或長進下出設計漿兩態床個反響器爲防止湧現返混更好地模仿平推流的後果

漿態床反響器內置公道的內構件以便利消除反響器底部逝世區的結焦。

漿態床加氫後的産物經蒸汽換熱器冷卻到350進到熱高分,停止氣液固分別,個中氣體進入後續輪回體系,經由過程灌水、油水氣分別、堿洗、枯燥、輪回。重質油和催化劑經由過程熱高分、熱衷分、穩固塔排到常減壓體系停止産品分別。

分別、分餾目的産物:

穩固塔體系:分別出C1C2氣相産品,C3C5液態輕烴和C6組分具有氫氣氣提手腕

常壓塔體系一級常壓塔頂分別出輕石腦油或石腦油二級常壓塔頂分別出重石腦油或航煤具有氫氣氣提手腕

減壓塔體系一級減壓塔頂分別出柴油或航煤二級減壓塔頂分別出柴油或蠟油,具有氫氣氣提手腕

掌握體系:

重油漿態床加氫評價中試裝配采取Honeywell  PKS掌握體系,C300掌握器,DCS辦事器完成DCOM設置裝備擺設,可完成長途OPC Clinet 訪問。裝配采取盤算機自控及數據主動收集,可完成數據的主動收集、主動存儲、主動打印,完成溫度、流量、壓力及一些開關量的主動掌握;可顯示帶及時狀況數據的工藝流程圖及及時趨向圖、汗青趨向圖。裝配具有體系異常任務狀況報警和主動排險功效,具有超溫、超壓、聲光報警,並能主動割斷設備供電和停滯相幹電路。辦事器可以或許導出爲格局爲CSV和Excel類型的文件,具有與現有Lims體系銜接的硬件及軟件前提。

掌握體系設立高下限報警、高高限緊迫處置及脫機高高限緊迫處置等三級報警處置功效。當實驗進程參數(如溫度、壓力)相對設置值發生較小誤差時,向操作人員收回警示需檢討體系運轉狀況時顯示第一級報警;當進程參數持續偏離設定值並觸發高高限緊迫處置報警,體系封閉壹切加熱、停滯氣體原料保送以掩護體系並記載報警;如產生盤算機逝世機等脫機狀況,進程參數在觸發脫機高高限後,體系也會同時封閉壹切加熱、停滯氣體原料保送以掩護體系。

掌握櫃中模塊和板卡設置平安格柵,避免旌旗燈號諜加。

 

重要參數:

反響器最高操作溫度:460~480

反響器操作壓力:最大壓力26.0MPa

彌補氫流量:26Nm3/h

輪回氫流量:415Nm3/h

原料進油量:510L/h

尾油輪回量:05L/h

洗油進料量:210L/h

硬化水進料量:1001000mL/h

堿液進料量:1001000mL/h

穩固頂塔設計壓力: 2MPa

穩固塔頂操作溫度:8090

常壓塔設計溫度300

常壓塔設計壓力1MPa

減壓塔溫度室溫150

減壓塔:常壓,真空度最小13(TORR);




概況請致電:4000 98。