2015年12月波露明與某公司簽署懸浮床實驗裝配建立及實驗合同

扼要解釋:

    懸浮床渣油加氫技術是一種劣質渣油的加氫裂化工藝進程,具有原料順應性強、工藝簡略、操作靈巧、轉化率高級特色。可以或許加工其它渣油加氫技術難以加工的原料,如油砂瀝青等稠油原料,是一種異常有遠景的渣油加氫轉化技術。
 
    存在的重要成績
        1)原估中的環烷烴、芳烴含量低,側鏈少,裂化的時刻生焦的能夠小,反之則生焦能夠性大。
        2)石油中的瀝青質、稠環芳烴是生焦先驅體,也是懸浮床技術須要重點處理的。
        3)要研討油溶性的催化劑,特別是研討納米級其余催化劑是懸浮床加氫催化劑研討的重點,由於油溶性的催化劑輕易疏散、輕易硫化、活性高、抑焦機能好;而固體顆粒催化劑由於尾油含有大批的固體顆粒、催化劑活性低、用量大等等緣由,經濟性較差。
        4)未轉化油中的催化劑含量絕對較高,尾油中含有大批難以    應用和處置的固體顆粒,嚴重情況凈化;催化劑活性不高,用量大,自己存在嚴重的技術缺點,經濟效益不顯著;固體顆粒輕易形成設備磨損,工藝龐雜,對設備請求高;影響了其進一步的應用,假如處置欠好,裝配的經濟效益就有降低、技術的競爭力就下降了。
        5)每項技術停止工業縮小後勝利的尺度:運轉能否到達設計目標,裝配可否完成穩固的長周期運轉。
 
 
重要工藝設計參數
1) 進料範圍(新穎):1L/h。 
2) 操作彈性:30%-120%。 
3) 原料油進料量:300-1200 ml/hr。 
4) 反響器進口氫油比:300-2000:1 
5) 反響操作溫度:150-850℃(850℃爲燒焦溫度),經常使用溫度:360-480℃,掌握精度±1℃。 
6) 反響操作壓力:15-18MPAG,掌握精度±0.1MPAG,裝配體系設計壓力:20 MPAG,反響器進口經常使用壓力(總):15-18 MPAG。 
7) 反響器設計溫度:600℃。 
8) 非標反響器設計壓力:22MPAG 。 
9) 輪回泵輪回比:MAX 5:1  輪回比界說爲輪回油與新穎進料的質量比。 


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