2015年9月與某上市公司簽署MTG千噸級中試項目

扼要解釋:

   MTG即甲醇制汽油。MTG工藝是指以甲醇作原料,在必定溫度、壓力和空速下,經由過程特定的催化劑停止脫水、低聚、異構等步調轉化爲C11以下烴類油的進程。
   MTG工藝特色:
      (1)強放熱反響
       汽油是沸點在必定規模內的烴類混雜物,將甲醇轉化爲烴類和水是強放熱反響。
      (2)請求甲醇完整轉化
        MTG法的産物重要是烴類和水,未轉化的甲醇必需溶于水相,假如轉化不完整,就需設置收受接管甲醇的蒸餾裝配。​
      (3)催化劑掉活
       積炭是催化劑掉活的重要緣由,固定床反響器中,床層上部催化劑起首積炭而掉活,並逐步發展到基層。較高的催化劑床層,可以使催化劑運轉周期延伸。水蒸氣也會使催化劑掉活。是以,必需采取較低的反響溫度和低水份壓,避免催化劑掉活,采取輕烴再輪回有益于下降水的分壓。
      (4)生成均四甲基苯
       采取固定床工藝獲得的汽油,均四甲基苯含量爲4%~7%(質量),如許的含量會招致汽車動員時,有固體積累在汽化器中。均四甲基苯是由苯與甲醇或二甲醚甲基化反響所生成,采取低甲醇分壓和高反響溫度可以下降它的含量。假如采取小粒度催化劑,也可下降均四甲基苯的含量。
 
       MTG工藝的實際收率:
       MTG現實上是甲醇脫水,個中的—CH2生成汽油,實際上這個數值是0.4375,即每噸甲醇最多可以或許獲得437.5 kg的烴類。也就是說,2.2857 t甲醇最多能轉化爲1 t汽油。這還僅僅指原料罷了,不包含其他。​​​​
 
       現有的MTG工藝道路:
​       現有的MTG工藝道路可以分爲三條,即經典的固定床工藝,流化床工藝,多管式反響器工藝。​

   重要工藝設計參數
  
1.      進口溫度:220~320±1℃   設計溫度:650℃
               放熱床層溫升: ~140℃
     2.      進口壓力:0.3~0.8MPa(G)  設計壓力:2.5MPa
              床層壓降:0.1MPa
     3.      催化劑裝填量:120Kg≈200L(聚積密度0.6±0.05,,φ2~3長3~10圓柱體),
              均分4段床層裝填(30 Kg/段)
     4.      甲醇分量空速:1.0h-1
     5.      甲醇進料量:共120kg/h,均分4路(30 Kg/股),個中第一路30kg/h(220℃)從塔頂進入,
              第2、3、四路(30 Kg/路)135℃作爲移熱冷劑分離注入響應床層移熱。
     6.      甲醇轉化爲激烈放熱反響: -1400KJ/Kg甲醇。
     7.      輪回氣(幹氣)210Kg(220℃)一次性從反響器頂部進入,不加入反響,僅作載體可濃縮反響熱從而下降               床層升溫幅度,本質上也起到了冷劑移熱功效。
8.      物料輪回比:~4(原估中碳氫比)

   概況請致電:4000 98。