2014年6月與神華低碳研討院簽署3L*3反響器加氫中試


扼要解釋:
  神華低碳863項目,3L煤焦油加氫項目,裝備3個3L反響器,分離裝置掩護劑、加氫精制、加氫裂化,後流程包括灌水、油水份離、堿洗、氫氣輪回、穩固塔脫丙烷、常壓塔(石腦油)、減壓塔(柴油)和尾油輪回等體系。 
固定床技術經由過程加氫精制或加氫處置進程,脫除原料油中的硫、氮、氧、金屬等雜原子和雜質,和促使烯烴和芳烴的飽和,臨盆出石腦油、柴油、低硫低氮重質燃料油或碳資料的原料、瀝青等目的産品。 
  三種催化劑級配裝填。 
(1)掩護劑(活性金屬爲钼/鎳) 
(2)加氫精制催化劑(活性金屬爲鎢/鎳) 
(3)脫芳烴催化劑(活性金屬選用鎢/鎳或鎢/钼/鎳)。 
采取固定床加氫裂化辦法,把重餾分油(>350℃的餾分油)轉化成輕油産品,從而進步輕油産品收率。 
長處:大部門重油餾分都轉化成了輕油餾分,進步了輕油 産品的收率、柴油産品的十六烷值 
缺陷:是工藝流程絕對比擬龐雜,請求原料油的幹點小于600℃,最好小于580℃,現實上小于400℃,運轉周期短 


重要工藝設計參數
1. 反響溫度: 設計溫度500℃
2. 操作壓力: 設計壓力 25MPa
3. 相幹設計、盤算、流程、掌握等觸及保密不予可解釋



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