2014年5月與新北研討院簽署焦化減粘高壓釜裝配

  SEG部屬新北研發中心與波露明(台灣)科技有限公司停止屢次交換, 于2014年5月兩邊簽訂“渣油、重油高壓焦化減粘高壓釜研發裝配”項目。
扼要解釋:
渣油深加工工藝:
脫碳工藝重要有重油催化裂化;溶劑脫瀝青、焦化和減粘等熱加工工藝;
加氫工藝重要有固定床渣油加氫、漿態床渣油加氫、挪動床渣油加氫。
第一類:固定床加氫精制或加氫裂化技術
第二類:流化床加氫裂化技術
第三類: 延遲焦化—加氫結合工藝技術
第四類:漿態床/懸浮床加氫裂化技術
以上技術的選用受制于渣油的兩個重要性質:金屬含量和殘炭

延遲焦化—加氫結合工藝技術
重要技術思緒是:將渣油中的重油部門或全餾分經由過程延遲焦化生成餾分油和焦炭,然後把渣油的輕餾分油和延遲焦化生成的餾分油配合加氫精制或加氫精制/加氫改質,用來臨盆石腦油和柴油、石油焦等産品 
重要工藝設計參數
11、反響釜設計基本數據和技術目標 
1.1 反響器設計溫度: ≤500±1℃ 
1.2 設計壓力: ≤20MPa 
1.3 反響釜有用容積: 5L (GSH5.0/20-00) 
1.4 反響釜材質:321不鏽鋼 
1.5 反響釜加熱方法:釜壁采取2段電磁加熱、釜底采取碳化硅爐絲遠紅外加熱方法;每段加熱均有溫度檢測點,釜內有3個溫度檢測點(即高壓釜有6個溫度點,另備用6個溫度掌握點)。 
1.6反響釜加熱爐全體采取了可拆式構造,可完成釜體與加熱爐的疾速分別,有助于釜體的疾速散熱,知足反響釜疾速降溫請求;另在加熱套的外層有20mm閣下的空氣活動散熱層,在500℃低溫下,使壁溫不大于70℃。 
1.7 反響釜攪拌方法:磁力攪拌,耦合器采取環形磁鋼情勢,增大扭矩,可順應高黏度物料的攪拌,耦合器與機電直連傳動,完成更高轉速請求,同時知足裝置簡捷請求,其轉速可在DCS長進行掌握和調理(無級調速),攪拌轉速0~600r/min。 
1.8 反響釜的冷卻:器內帶有冷卻盤管,通入冷卻介質可對低溫物料停止冷卻;盤管材質與反響釜材質一樣,耐腐化;冷卻盤管可從端蓋下方(釜內)便利拆下,拆下後銜接尺度Swagelok堵頭。 
2、進料體系請求 
2.1.1氣體進料方法:從端蓋通入到反響釜底部,材質同反響釜材質一樣,耐腐化;氣體管道可從端蓋的下外面拆下、加堵頭。 
2.1.2 氣體進料量: 
高壓氫氣進料量:0~5L/min,管徑:φ8mm。 
高壓氮氣進料量:依據客戶需求肯定進料量,管徑:φ8mm。 
2.2.1 液體進料(加料)方法:從端蓋通入到反響釜內,進料管材質同反響釜材質一樣,耐腐化;出端蓋約50mm。 
2.2.2 液體進料量:依據客戶需求肯定進料,管徑:φ12mm。 
2.3.1固體參加方法:從端蓋通入到反響釜內,進料管材質同反響釜材質一樣,耐腐化;內徑約18mm;另配2個堵頭。 
2.3.2 固體進料量:依據客戶需求肯定進料,管徑:φ12mm。 
2.4反響釜的底端配有放油口,配Swagelok管閥件;配2個堵頭,便拆下後堵逝世。 



概況請致電:4000 98。